La broca de botón de retracción es una broca de martillo superior que cuenta con un faldón de retracción. A diferencia de la broca de botón estándar, cuando la broca está atascada o enterrada, la broca de botón de retroceso puede ayudar a retirarla rápidamente, lo que reduce en gran medida el riesgo de perderla y, al mismo tiempo, mejora la rectitud del pozo y la eficiencia de la eliminación de escoria.
Pero, ¿cómo seleccionar las brocas de botón de retracción adecuadas para los perforadores?
Paso 1. Verifique la formación rocosa para decidir la forma del faldón de la broca. Si la roca está fracturada, suelta o es fácil de colapsar, la broca de botón de falda Retrac debería ser la primera opción. Si la roca es dura - muy dura, se debe seleccionar una broca de botón estándar.
Paso 2. Decida la forma de los dientes de carburo de tungsteno y el diseño de la cara. Los dientes balísticos y esféricos son la forma de diente más común en las brocas de botón. Las rocas duras como piedra caliza, granito, basalto y cuarcita y la formación rocosa completa son adecuadas para dientes esféricos de carburo de tungsteno. Por el contrario, los dientes balísticos se caracterizan por una baja resistencia compacta y una fácil curvatura y deformación. En este caso, se adapta mejor a rocas blandas-medianamente duras.
Paso 3. Decida el diámetro de la broca según el tamaño del orificio. Primero, determine el diámetro nominal de la broca de botón de retracción de acuerdo con el diámetro del pozo diseñado. Luego, realice ajustes menores según el grado de fragmentación de la roca, el espesor de la varilla de perforación, la capacidad de la plataforma de perforación y las condiciones de eliminación de escoria. Priorice el uso de puntas de botón fácilmente reversibles con diámetros estándar de la industria (45 mm, 51 mm, 64 mm, 70 mm, 76 mm, 89 mm, 102 mm, etc.).
Paso 4. Decide el hilo. Siempre que determinemos la rosca del taladro, el adaptador de vástago o la varilla de perforación, podremos conocer la rosca de las brocas. Si la rosca de estos tres componentes no es la misma, se perderá la transmisión compacta, la broca se atascará, se aflojará o se perderá la varilla de perforación. En términos generales, cuanto mayor sea la potencia del taladro de roca, mayor será la rosca y más grandes las brocas.
Paso 5. El material de la broca es importante. El material de carburo de tungsteno es diferente al material del faldón. Cuanto mejor sea el material, más duro podrá soportar la roca. El material barato puede disminuir la eficiencia de la perforación.
