Las varillas de perforación de extensión, también conocidas como aceros de perforación de extensión, varillas MM, son uno de los consumibles de perforación con conexión roscada en ambos extremos. Se conecta con adaptadores de vástago o manguitos de acoplamiento mientras trabaja. Se puede conectar o quitar en serie para alcanzar la profundidad de perforación requerida para perforar orificios-largos.
Las varillas de perforación de extensión pueden presentar los siguientes problemas durante su uso:
1) Desgaste de la rosca, irritación, agarrotamiento. Los impactos-a largo plazo, la torsión y la contaminación por polvo provocan un rápido desgaste y deformación de las roscas. En casos graves, las roscas se atascan, lo que imposibilita el desmontaje y provoca un desguace directo.
2) Flexión y deformación del cuerpo de la varilla. La perforación inclinada, la fuerza desequilibrada, la roca dura o el funcionamiento inadecuado pueden doblar fácilmente la varilla de perforación, lo que reduce la precisión de la perforación y afecta el funcionamiento normal.
3) Rotura. Las principales causas son daños por fatiga, defectos del material, tratamiento térmico inadecuado y sobreimpacto. Las roturas generalmente ocurren en las raíces de los hilos o en áreas-concentradas de tensión.
4) Manguitos de acoplamiento flojos o perdidos. Un ajuste deficiente de la rosca, un bloqueo insuficiente y una vibración de alta-frecuencia provocan que los manguitos se aflojen, lo que reduce la transmisión de energía y provoca la pérdida o el atasco de la varilla.
5) Desviación del agujero. La rigidez insuficiente de la varilla, la mala rectitud después de la conexión y la dureza desigual de la roca provocan la deflexión del orificio, lo que reduce la eficiencia de la voladura y la construcción.
6) Problemas de lavado y atascos de varillas. La presión insuficiente de aire o agua, la acumulación de recortes o el colapso del pozo provocan un lavado deficiente, lo que acelera el desgaste y provoca atascos.
7) Vida útil corta. Un mal material, un tratamiento térmico deficiente o una falta de coincidencia con el equipo de perforación dan como resultado una vida útil corta.
Para evitar estos problemas, los perforadores deben seguir estrictamente los siguientes principios: A) Elegir las barras adecuadas para el equipo de perforación. B) Operar correctamente. C) Fortalecer la inspección y el mantenimiento. D) Almacenar correctamente para evitar daños. E) Elija material y proveedor confiable.
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